Equipo de emulsificación homogénea de flujo rápido

Máquina emulsificante de flujo rápido

Presentación del producto:

Máquina emulsificante de flujo rápido se desarrolla basándose en la emulsificadora de alta cizalladura común, combinada con los requisitos de flujo axial. Su estructura especial de cabeza de mezcla integra cuatro funciones: dispersión, disolución, emulsificación y trituración, lo que le permite resolver eficazmente sus problemas de mezcla. La cooperación precisa entre el rotor y el estator garantiza que el material procesado sufra cizalladuras de alta velocidad cientos de miles de veces por minuto. El cambio del ángulo de las palas logra el doble efecto de flujo radial y flujo axial. Las formas de cabeza de estator como ranuras rectas, ranuras inclinadas y mallas amplían el campo de aplicación. Tiene una amplia aplicación en industrias ligeras y químicas como cosmética, farmacia, alimentos, textil, tintura y recubrimientos.

La emulsificadora de flujo rápido intermitente se puede instalar en un soporte móvil, un soporte elevador, un reactor u otros recipientes según sea necesario, para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de producción. Las cabezas de estator de diferentes formas tienen diferentes efectos de emulsificación, dispersión y mezcla. Según las condiciones de trabajo reales, se puede elegir el tipo de cabeza de estator adecuado para satisfacer las necesidades de diferentes procesos.

Principio de funcionamiento:

Las palas del rotor de flujo rápido tienen un ángulo inclinado con el eje, por lo que al girar a alta velocidad, ejerce tanto fuerza de centrifugación radial como empuje axial sobre el fluido. Al combinarse con el estator, forma un efecto de emulsificación y dispersión por cizalladura radial. Al mismo tiempo, el flujo axial refuerza la circulación general del fluido en el reactor, eliminando eficazmente la situación de "desigualdad o zonas ciegas" en la etapa inicial de emulsificación y dispersión. Cuando la viscosidad es media-baja y la potencia es suficiente, se puede ahorrar la mezcla auxiliar del ancla, reduciendo la inversión en equipos.

Las formas de los orificios del estator son:

Características del estator de guía con ranuras y orificios. Tiene tanto el efecto de emulsificación y dispersión por cizalladura radial como la función de chorro axial, siendo una combinación orgánica de micro local y macro general.

1. Malla (buena finura, adaptada a materiales de viscosidad relativamente baja);

2. Ranura recta (finura aceptable, adaptada a materiales de viscosidad media-baja);

3. Ranura inclinada (finura aceptable, adaptada a materiales de viscosidad media-baja, con la mínima pulsación de flujo radial);

4. Gran orificio (finura ligeramente peor, adaptada a materiales de viscosidad relativamente alta) y otras formas.

Cabezas de trabajo de diferentes funciones:

Características del estator de guía sin ranuras ni orificios. Flujo axial único, no genera fuerza de cizalladura, garantiza la concentración de energía y produce un chorro potente, adecuado para condiciones de trabajo donde se requiere mezcla, dispersión, disolución, suspensión, aceleración de reacción y no hay requisitos adicionales de finura.

El flujo de líquido no tiene vórtices, no hay precipitación en el fondo del recipiente, puede proteger la integridad de las partículas, la infiltración de aire es pequeña, y la preparación de suspensiones es más eficiente y fácil.

Máquina emulsificante de flujo rápido móvil:

Adecuada para operaciones sencillas en múltiples recipientes abiertos, puede completar independientemente procesos como mezcla, emulsificación, homogeneización, trituración y reacción en diferentes recipientes. Durante los intervalos de procesamiento de cada lote de material, se puede realizar la limpieza. La capacidad de procesamiento por lote varía de 15 litros a 20.000 litros, y la potencia varía de 1,1 KW a 75 KW.

La emulsificadora móvil tiene la capacidad de trabajar en diferentes entornos, por lo que su campo de aplicación es muy amplio. Se integra oportunamente nuevos resultados científicos y tecnológicos sobre la base de modelos tradicionales, y se realizan muchos ajustes humanizados:

1.El soporte móvil está equipado con frenos en las ruedas, lo que hace que el funcionamiento de la máquina sea más estable y seguro;

2. Elevación hidráulica, neumática y eléctrica, con diversas formas;

3. Se puede elegir cojinetes deslizantes especiales, resistentes a ácidos y al desgaste, con una vida útil más larga;

4. Se puede elegir un manguito de eje resistente al desgaste, protegiendo el eje principal y reduciendo los costos de mantenimiento;

5. Se puede elegir una rueda dispersora, mejorando la capacidad integral de emulsificación y dispersión;

6. Se puede elegir ranuras largas, orificios redondos, mallas, ranuras rectas, ranuras inclinadas;

7. Se puede equipar con motor antideflagrante, motor de frecuencia variable, variador de frecuencia, caja de control eléctrico;

8. Se puede personalizar una máquina emulsificante de flujo rápido industrial de alta velocidad que funcione por encima de 50 Hz.

Máquina emulsificante de flujo rápido fija:

Adecuada para operaciones fijas en un solo recipiente, también puede completar independientemente diferentes procesos.

Los recipientes se dividen en dos tipos: a presión y sin presión, y se equipan con dos formas de calentamiento: serpentín y chaqueta, según los requisitos de diferentes procesos.

Además del tipo común, la emulsificadora de flujo rápido fija tiene otros tipos:

1) La emulsificadora fija con sellado de aceite, sellado mecánico, sellado de agua y sellado magnético puede satisfacer diversas condiciones de trabajo que requieren sellado;

2) La emulsificadora con rueda dispersora, instalada debajo o encima del rotor y estator de cizalladura, mejora el efecto de dispersión;

3) El rotor y estator resistentes al desgaste, fabricados con acero aleado especial, resistentes al desgaste, al ácido y al impacto, con una vida útil larga.

Proceso de adición de materiales:

Al usar la máquina emulsificante de flujo rápido, el proceso de suministro de materiales es el siguiente:

① Agregar todos los componentes con la viscosidad más baja al recipiente y comenzar la mezcla.

② Agregar el resto de líquidos o componentes solubles.

③ Agregar sólidos que requieran agitación mecánica intensa o sólidos que requieran cierto tiempo para la reacción química.

④ Agregar el resto de sólidos, incluidos los sólidos utilizados para establecer la viscosidad o estabilizar la fórmula.

Opciones de modelo:

Tabla de selección de modelos:

Nota: 1. El medio utilizado para medir el lote máximo en la tabla es el agua.

2. El lote depende de la viscosidad y el contenido de sólidos del material. Si tiene dificultades para seleccionar un modelo, por favor llame a la empresa Yuedi para consultar.

3. Para requisitos especiales como alta temperatura, materiales inflamables y explosivos, corrosivos, etc., por favor confirme por escrito antes de personalizar, para evitar peligros y pérdidas.

4. Los datos de esta tabla pueden no ser válidos debido a mejoras técnicas o personalizaciones, por lo que se debe tomar el producto real como referencia.